紧迫的

按流程

有许多含油的种子和坚果这种方法不会将油脂从它所处的细胞结构中解放出来。在这些情况下，细胞壁通过研磨、剥落、滚动或在高压下挤压来释放油。现代压榨油籽和坚果的一般操作顺序如下:(1)将油籽经过磁力分离器，去除任何杂散的金属;(二)必要时，拆卸外壳;(3)仁或肉转换通过在沟槽辊之间或使用特殊类型的锤式磨机进行粗磨;(4)根据含油材料的类型和所需油的质量，在液压或螺旋压力机中进行预先加热或不加热的压榨。未经加热的油所含的杂质最少，通常无需精炼或进一步加工即可食用。这种油被称为冷拔，冷压，或维珍油．压粗餐当它被加热时，会去除更多的油和更多的非甘油酯杂质，如磷脂、色体和不皂化物质。这种油比冷榨油颜色更鲜艳。残粕是优质蛋白质的集中来源，通常用于动物饲料。

紧迫的机器

许多不同的机械装置被用于压制。罗马人发展了一种螺旋压力机，由普林尼描述，用于生产橄榄油．几个世纪以前，中国人采用了与现代碾磨机相同的一系列操作，即在石磨中碾碎种子，在露天平底锅中加热，然后在蒸锅中压出油楔出版社。的荷兰这种印刷机发明于17世纪，直到19世纪早期，几乎只在欧洲用于压制油籽液压机是发达国家。由于施加的压力大得多，液压机的油品产量大大高于早期的加工方法。在在开式压榨机中，碾碎的种子材料被包裹在人发布中，或者更少见的是，骆驼毛．蛋糕上的压力大约在每平方厘米70到140公斤(每平方英寸1000到2000磅)之间变化，在闭式压力机中，其中含有油的材料关在一个坚固的穿孔钢笼中，在压制操作期间，压力达到了每平方厘米约400公斤或更高。在理想条件下，液压机饼的含油量可以降低到3%左右，但在实际操作中，5%是平均水平。现代螺旋压力机取代了许多液压机，因为它是一个连续的过程，有更大的容量，需要更少的劳动力，通常会去除更多的油。当磨碎的种子连续地被送入机械压力机时，当物料通过开槽筒移动时，蜗杆逐渐增加压力。达到每平方厘米700至2100公斤的压力，油从槽中挤出，在最佳加工条件下，饼的油含量为3%至3.5%，在平均条件下，油含量为4%至5%。

流程

通过压制得到的饼仍然保留3%至15%的剩余油。当油作为油的价值比作为粕的一部分的价值大得多时，可取的是用溶剂获得更完全的萃取。现代商业溶剂提取方法使用挥发性提纯碳氢化合物，特别是各种等级的石油苯精(俗称石油醚，商业己烷，或庚烷)。在大规模生产中，溶剂萃取是一种比机械压制更经济的采油方法。在美国在欧洲，也越来越多地出现了对种子(主要是大豆)进行简单石油苯提取的实例。对于含油量比大豆高的种子或坚果，习惯上是在榨油前用螺旋榨油机榨取大量油脂。由于这种预压也会破坏含油材料的细胞结构，因此大部分残余油很容易用溶剂去除。

典型的提取系统包括:(1)清洗以去除不稳定铁、污垢、外来杂草种子和石头，(2)去除开裂的船体或皮质，吸气(4)蒸(回火或烹饪)肉类，(5)在光滑的剥皮辊之间剥落小块，(6)用溶剂提取油，(7)从油溶剂溶液(称为杂料)中分离出餐食(或marc)，(8)从杂料和marc中去除溶剂。马克可以烘烤或制成颗粒状，或两者兼有，用于动物饲料。大多数萃取餐的残油含量不到1%。该量取决于预压量，被提取的材料的类型，和效率提取系统的。

提取器

溶剂萃取法最早在欧洲使用批式萃取器，用于从机械压榨得到的残渣中回收额外的油。由于溶剂萃取的效率更高，鼓励直接应用于油籽，分批萃取器逐渐让位于连续装置，其中不断添加新鲜薄片并使溶剂逆流。最早的连续提取器之一，一种仍然被认为是最好的类型之一，是博尔曼或Hansa-Mühle单位来自德国，其中溶剂的想法穿过装在穿孔篮子里的油籽片，在一条无尽的链条上移动。在提取周期完成后，提取的薄片被自动倾倒，然后重新填充新鲜薄片以启动另一个周期。已经提出了许多萃取器设计，但只有少数得到了广泛的接受。在DeSmet萃取器，流行于欧洲和一些发展中国家，在无尽的水平传送带上的薄片床通过溶剂渗透进行萃取。的Blaw-Knox Rotocell已成为美国大豆行业中最受欢迎的提取器。薄片被输送到一个大的圆柱形容器的楔形片段中。溶剂渗透通过细胞落入提取器外壳的底部，在那里它被一系列泵和回流到薄片。