精炼

精炼是最后的程序删除(通常是回收副产品)的最后少量杂质后的主要提取步骤已经完成。它叶子的主要金属元素为商业应用程序几乎纯态。过程是在三个方面:完成炼油的火,通过电解或化学方法。

火精炼

铁,,和铅fire-refined选择性氧化。在这个过程、氧气或空气添加到不洁的液态金属;前的杂质氧化金属并作为一个删除氧化渣或挥发性氧化气体。

氧气顶吹转炉(转炉)是一个容器用于转换生铁,约94%的和6%杂质如碳、锰、硅、与1%杂质相结合。转炉是一个大梨形单元,可以倾斜,倒。熔融高炉废钢铁冲进炉;然后它变成了一个正直的位置和骑枪插入吹高吨位氧气进入浴室。迅速发生氧化反应,硅和锰氧化相结合,形成一个氧化渣,然后碳氧化一氧化碳天然气和燃烧二氧化碳因为它离开了炉嘴。这些反应是强放热并保持其反应温度没有任何外部热或添加燃料。

Converter-produced粗铜和铅高炉也被火精炼,与两个过程根据弱亲和力对氧气的金属比他们含有的杂质。在小reverberatory-type炉熔铜压缩空气通过钢管表面下吹进去。这种氧化,、铁、铅、、锑和硫磺;硫响起二氧化硫气体,而其他杂质形成的氧化渣脱脂。铅精炼几乎以相同的方式,用压缩空气吹到熔铅浴和的主要杂质锡、锑和砷氧化的顺序,上升到表面丢弃和被刮掉。

其他火法精炼操作使用分馏。通过这种方法,金属锌的纯度可以升级到99.995%纯度98%。高炉的主要杂质锌铅和镉,铅沸腾在1744°C (3171°F),锌在907°C (1665°F),和镉在765°C (1409°F)。在第一阶段锌和镉煮了,留下液体,和在第二阶段是煮了离开特殊的高纯度锌镉金属。

电解精炼

该方法给出了highest-purity金属制品以及最好的恢复有价值的杂质。用于铜、、铅、黄金,。金属精炼是扔在一块,这成为一个电解池的阳极;另一个是阴极的金属板。两个电极都沉浸在一个水电解液能够进行电流。作为一个直流电印象深刻的细胞,金属离子从阳极和阴极沉积溶解。不溶性污泥的细胞治疗恢复任何有价值的副产品金属。

化学精炼

化学精炼的一个例子是羰基镍的过程,不洁净的镍金属的选择性与一氧化碳气体反应形成羰基镍气体。这种气体然后分解给高纯镍金属。

湿法冶金术

湿法冶金术涉及金属的选择性浸出化合物形成一个解决方案的金属可以沉淀和恢复。浸出过程时使用它是最简单的方法或矿石是更昂贵的等级过低的萃取过程。

转换

因为并不是所有的矿石和精矿中天然的形式对浸出是满意的,他们必须经常受到初步的操作。例如,硫化相对不溶于矿石硫酸,可以转换完全可溶形式通过氧化或硫酸盐烤肉。另一方面,氧化矿石和精矿可以控制减少烤为了产生一个包含降低煅烧金属溶解容易浸出的解决方案。更详细地描述这些治疗(看到火法冶金学:烤)。

第二受欢迎的治疗将硫化物氧化压力,在硫化物的氧化浸出的多孔结构,提供了良好的访问的解决方案。这种治疗是复苏的黄金从硫化矿石,不适合没有首先被氧化氰化浸出。是精确地浓缩浆预热至摄氏175°C (350°F)和注入4 - five-compartment高压釜,每个隔间包含一个搅拌器。气态氧被添加到每个隔间,保留高压釜时间是两个小时为了达到所需的氧化。