现场处理
有时生产天然气甲烷含量足够高,它可以直接输送到客户没有处理。然而,通常体重增加的气体包含不可接受的水平碳氢化合物液体以及杂质,只有在非常低的压力。由于这些原因,现场气体通常是通过多个阶段的压缩处理去除液体和杂质,降低流体的温度为了节约电力需求压缩机站的运输管道。
脱水
在一个简单的压缩天然气处理厂,现场气体入口洗涤器,携入的液体在哪里删除。然后先后压缩和冷却气体。随着压力的增加和温度降低,水蒸气的气体凝结。如果液态形式的冷却器,气体可能在它露点关于水或碳氢化合物。这可能导致形成的状天然气水合物,从而导致植物操作困难,必须形成以阻止避免在以后的运输问题。水合物预防是通过注射乙二醇解决方案到流程流吸收任何溶解水。脱水气体继续通过处理流,乙二醇溶液,含有吸收水,加热蒸发的水,然后重用。
另一个脱水的方法涉及到传递湿天然气通过一系列的塔挤满了固体干燥剂材料。水溶解气体吸附到干燥剂,和干气出现进行进一步处理。
碳氢化合物液体复苏
如果市场经济从气体流,保证天然气凝析液的恢复可能需要一个更复杂的吸收和分馏装置。掺合料的压缩原始气体处理液态烃,调用精益油,在一个吸收器列重组件在精益石油气体吸收。大量的气体排放从吸收器的顶部残留气体(通常含有95%甲烷后续治疗,去除硫和其他杂质。组件与底部的液体流离开越重,现在叫丰富的石油,在蒸馏塔将进一步处理乙烷对植物燃料或石化原料和恢复精益石油。煤气处理一些植物可能包含额外的蒸馏柱进行进一步的分离天然气凝析液成丙烷,丁烷、重液体。
许多年长的气体吸收植物设计在环境温度操作,但一些更现代的设施使用制冷来降低加工温度和增加吸收效率。一个更有效的过程,尤其是对提取乙烷,被称为低温扩张。在这个过程中冷却气体吹一个强大的涡轮膨胀室,在那里蒸汽压力气体的减少及其温度进一步降低−84°C (120°F−)。仍然在这个温度甲烷是天然气,但重碳氢化合物浓缩和恢复。
脱硫
酸气是甜,或净化硫化合物通过治疗乙醇胺液体吸收剂,作用就像脱水的乙二醇溶液。通过液体沸腾之后,硫的气体出现几乎完全剥夺了。处理乙醇胺的去除吸收硫和重用。
运输
天然气产业的发展在很大程度上取决于有效的发展管道系统。第一金属管道之间建造泰特斯维尔1872年,宾夕法尼亚州和牛顿。这个2.5英寸(6.4厘米)直径铸铁与天然气系统提供一些250住宅客户约80磅每平方英寸的压力(psi),或550帕(KPa)。21世纪初的500000多公里(300000英里)的主传动管道和340万公里(210万英里)的管道操作在较小的分布美国,提供超过672 bcm (tcf) 24日每年的天然气约7000万客户。俄罗斯世界上最大的天然气出口国,操作超过160000公里(100000英里)的传输管道运输能力超过600 bcm (tcf) 21日每年的天然气。
现代天然气管道是建立在众多大小,取决于他们的使用直径从15厘米(6英寸)馈线等直径60,106和122厘米(42岁的24和48英寸)的传输管道。俄罗斯最大的主线直径高达140厘米(56英寸)。大传输管道操作压力约8帕斯卡(MPa),或超过1000 psi。(在世界各地使用公制、管道压力也测量了在酒吧。一个大气压等于100 KPa,所以8 MPa,或8000 KPa, 80酒吧。)自动压缩电站位于大约每100公里(60英里)沿管道来提高系统压力和克服摩擦损失在运输途中。
天然气田的存在领域的世界远离市场目的地了长途海洋运输的一种有效手段。自液化天然气(LNG)只占0.16% (1/600年气体体积的)国际贸易在液化天然气自然发展。现代液化工厂使用autorefrigerated级联周期,气体被剥夺了二氧化碳干,然后受到一系列compression-expansion步骤期间是冷却液化温度(约−160°C [−260°F])。通常是由压缩功率要求消费部分可用的气体。液化天然气运输后专门设计和绝缘油轮使用端口,它存储在冷藏坦克,直到需要。再气化需要的一个来源热将液体回蒸汽。通常一个低成本的方法,如交换热量的大量附近的海水。所有方法的液化、运输、和再气化涉及一个重要的能量损失,接近25%的原始能量的气体。