蔗糖
甘蔗收获和交付
甘蔗通常在一年中较凉爽的月份收获，尽管在加拿大全年都有收获古巴,菲律宾，哥伦比亚和其他主要地区。世界上多达三分之二的甘蔗作物是用长砍刀手工收割的。然而，自20世纪40年代以来，机械收割有所增加。在收获之前或之后，甘蔗被烧毁，以便驱逐啮齿动物而且蛇并烧掉叶片和垃圾，钝刀片，但环保注意事项正在导致在几个地区收获未燃烧的完整甘蔗。
收获的甘蔗通过多种方式运输到工厂，从人工运输到牛车、卡车、铁路车厢或驳船。农田和工厂之间通常的经济距离是25公里(15英里)。减少切割和加工之间的时间可以减少甘蔗的变质量，并鼓励更高的糖产量。
到达工厂门口后，对甘蔗进行称重并取样分析(如果付款时使用重量以外的因素)。甘蔗在加工厂储存的数量尽可能少，时间尽可能短。工厂昼夜不停地运转，有些地区每月只停一到两天进行清洁。虽然报酬通常是根据体重和蔗糖内容，质量因素，如水分，垃圾和纤维含量也包括在内。报酬通常是分开的，60%到65%归种植者，35%到40%归加工商。
原糖生产
甘蔗加工有许多变化，但基本的过程包括以下步骤:通过碾磨或提取甘蔗汁扩散果汁的澄清，通过蒸发将果汁浓缩成糖浆，糖浆中的糖结晶，以及晶体的分离和干燥。
汁提取
称重后,甘蔗由手或起重机装载到移动台上。桌子上有一组或两组旋转刀，这些刀把甘蔗切成碎片，以便暴露组织和打开细胞结构，从而为有效提取果汁的材料做好准备。通常情况下，在刀之后会有碎纸机，它会把薯片碎成碎片，以便更好地制备甘蔗。碎了的(切碎的)甘蔗然后通过破碎机，一套甘蔗细胞被碾碎并榨汁的辊磨机。当被压碎的甘蔗经过一系列多达八卷的四卷工序时米尔斯时，它被迫逆流而上水被称为浸渍或吸胀的水。流汁从甘蔗中提取，与所有磨坊的浸渍水混合，混合成一种混合果汁，叫做稀释果汁。果汁从该系列的最后一个磨坊(不接受浸渍水的电流)被称为剩余的汁。
的替代用磨矿法提取就是用磨矿法提取扩散．在这个过程中，由旋转刀和碎纸机制备的甘蔗通过多单元逆流扩散器移动。通过扩散法，糖的提取率更高(平均为93%，与研磨法的85 - 90%相比)，但非糖的提取率也更高。因此，扩散法在甘蔗质量最高的地方使用最多。,在南非澳大利亚和夏威夷。偶尔也会使用较小的“甘蔗渣扩散器”，以增加经过两到三次碾磨后部分碾磨甘蔗的提取量。(榨汁后残留的甘蔗纤维被称为甘蔗纤维甘蔗渣．)
处理扩散器使用的大量水是一个代价高昂的环境问题，因为实行扩散的甘蔗工厂必须运行自己的初级、二级和三级水处理系统。
澄清
混合果汁从提取机或扩散器是净化加入热，石灰,絮凝艾滋病。石灰是氢氧化钙的悬浮液，通常在蔗糖中解决方案，形成一种糖化钙复合．热量和石灰杀死了果汁中的酶并增加pH值从5.0-6.5的天然酸水平到中性pH值。控制pH值在糖的整个生产过程中很重要，因为蔗糖会转化或水解成它的成分葡萄糖而且果糖在酸性pH值(小于7.0)下，这三种糖在高pH值(大于11.5)下分解很快。
加热到99-104°C(210-220°F)，中和的果汁接种，如有必要，与絮凝剂，如聚丙烯酰胺，并泵到一个连续澄清容器，一个大的，封闭的，加热的容器中，清澈的果汁从上部流出，而泥浆沉淀在下面。这种沉淀和分离过程被称为排便。泥浆泵入旋转真空过滤器，在那里剩余用旋转过滤器喷水将蔗糖冲洗掉。与此同时，澄清果汁被泵入一系列三到五个多效蒸发器。
浓度
在多效该系统是1843年为美国制糖业开发的，蒸汽用于加热一系列蒸发器中的第一个。果汁被煮沸并被拉到下一个蒸发器，它被第一个蒸发器的蒸汽加热。这一过程继续进行，直到含有10 - 15%蔗糖的澄清果汁浓缩成蒸发器糖浆，由55 - 59%蔗糖和60 - 65%总固体重量组成。非糖沉积在蒸发器的壁和管上，产生水垢沉积，降低蒸发器的温度效率的传热．如果没有另一套蒸发器，去除水垢通常会迫使整个工厂关闭。