技术区精炼。

液体加热(以及冷却形成的区域相邻固体)。许多实际加热方法已经被使用:电阻线圈,感应加热,电弧,电子束,辐射能等离子体(电离气体),太阳能加热、激光和珀尔帖效应加热和冷却(由一个电流流动跨越两个不同材料之间的连接)。为有机化合物resistance-heated线圈的线是最常见的,虽然辐射供暖已经被使用。如果一个复合或元素在室温下是液体,操作通常是在冰箱里完成的。

通常的容器是一个不会污染材料。玻璃、石英玻璃(耐热和耐玻璃)、熔融石英、钼、钽,和石墨都被使用。如果带垂直炼制完成,一个透明的容器是有益的,但是好工作已经完成不透明的容器等不锈钢。如果容器是水平的,半圆形截面船,它可以不透明,因为固体液体区很容易区别。水平或垂直,如果填充容器,使用,必须注意防止开裂通过体积变化在寒冷(或融化)或通过差热收缩(如果坚持收费包含墙)。各种解决方案已经发现了这些问题。

电荷的容器的污染是一个问题在所有净化工作,但是一个独一无二的解决方案被发现为区域细化,即浮动区划,生产超纯美国科学家发明的硅。这比半导体元素是更有用的锗对于大多数晶体管应用程序。在浮动区划,垂直硅棒被夹,并产生一个短的熔融区感应加热(生产热从电流诱导的替代磁场),沿着杆子。液体在地方举行的表面张力理论上,这限制了高度稳定的区域。各种巧妙的感应加热过程设计了更高度的稳定区域。近乎完美的单晶超纯硅已经通过这种方式进行商业化生产。

熔化的物质在高温下也有较高的表面张力,使他们由浮动ultrapurified分区。例子是钨、钼、钽和铍。半英寸铍的酒吧,通常很难和脆性金属,容易弯曲360°手工在高真空浮分区后使用一个电子梁产生熔区。然而,其他重要的因素,必须考虑在区熔法技术的应用。这些包括搅拌、自然对流和雾状的物质的处理。

实际的应用程序。

作为一个物理分离方法,带精炼的成功取决于浓度的差异两个阶段之间的一个组件。在蒸馏如果分离沸点不是有利的,仍然是由长;区精炼如果分布系数接近团结、锭带长度长度的比率更大。

区精炼被利用为最终的净化技术,数以百计的物质,但它的缺点是一个相对缓慢的过程。典型的冻结率0.1 - -2.0厘米/小时(0.04 - -0.8英寸/人力资源)为有机物质和0.5 -30厘米/人力资源(0.2 -12英寸/人力资源)为无机物质。简单的方法具有独特的优点和自由的污染由容器等化学试剂和溶剂通常用于结晶。

商业,带精炼生产半导体是很重要的。实验的应用技术是多种多样的,但非常有用的准备非常纯的材料数量有限。大型净化金属(吨/天)的顺序是不可能实际因为过度由于高热量的损失热导率。但是带精炼吨位规模被认为是有机化合物可行的,因为他们非常低的热导率。

液固转变可能会继续担任的主要推力融化已经证明了,但是成功带精炼vapour-solid和固相固相的转换。Vapour-solid转换实际上限制了大体积的变化对蒸发(由于电荷必须沿着包含管)。固相固相转换由缓慢的限制扩散在固体。