现代砖生产

固定粘土

今天使用的粘土比最初的砖匠使用的粘土更加多样化。挖掘、采矿和各种研磨方法使现代制造商能够利用许多原材料。

用于制砖的粘土代表了广泛的材料，包括不同比例的二氧化硅和氧化铝。它们可分为三类:(1)靠近或在地球表面发现的表面粘土地球，通常在河底;（2）页岩经受高地质压力的粘土，其硬度从板岩到部分分解的岩石不等;和(3)火泥在地表下更深的地方发现，需要开采。粘土的化学成分更均匀作文比地表粘土或页岩更重要。

地表粘土通常采用动力铲、带刮刀的推土机和拖绳作业进行回收。页岩是通过爆破和动力铲回收的。粘土是用传统技术开采的。

选矿

生粘土经常混合以获得更均匀的稠度。在许多情况下，这些材料被碾碎，使大石头或粘土块减小到可用的大小，并放置在储存棚里。当额外的材料被储存，样品混合从一个横截面存储堆的。然后将物料转移到二级研磨机和筛网(如有必要)，以确保与水混合的最佳颗粒尺寸。在某些过程中(例如,软泥)粘土直接转移到混合区域，省去了所有的研磨，筛选和混合。

混合成型

所有粘土都必须混合水形成成品。加多少水取决于粘土的性质和它们的可塑性。这些水在干燥和烧制过程中被除去，导致设备收缩;来补偿为了这种收缩，模具比所需的成品更大。

在成型和混合阶段使用三个基本过程。在硬泥工艺将粘土与水混合使其具有可塑性，然后将其强行通过一个模具，该模具将粘土柱挤出，就像从管子中挤出牙膏一样数字)．圆柱给出了正在制造的单元的两个维度;它被切割成第三个维度。全部结构粘土瓷砖是由这种工艺制成的，作为砖的比例是很大的。

在较老的制砖方法中泥的过程在美国，需要使用更多的水，然后将混合物放入木模具中，以形成所需的尺寸单元。为了防止粘土粘在一起，模具用沙子或水润滑;填充后，多余的粘土从模具顶部被敲击。正是从这一过程中产生了木模砖、砂击砖或水击砖等术语派生的．塑性很低的粘土用于dry-press过程．添加最少的水，将材料放在钢模具中，并施加高达每平方英寸1500磅(10,000千帕)的压力。

干燥

砖成型后，必须将其干燥，以尽可能多地去除游离水。(如果没有干燥，它们真的会爆炸。)干燥，除了太阳干燥，是在控制温度，通风和湿度的干燥窑中完成的。

发射和冷却

砖在炉中烧制并冷却窑这是一种烤箱式的腔室，根据原材料的类型，可以产生870°到1100°C(1600°到2000°F以上)的温度。有两种一般类型的窑，周期和连续．

最早的窑的类型Scove只是一堆干砖，底部有隧道，可以让火的热量通过并在砖堆中向上传递。墙壁和顶部用沙子、粘土和水的混合物涂抹，以保持热量;在顶部，砖块紧密地放置在一起，并通过通风将热量通过砖块向上拉。的钳式窑是对窑炉的一种改进，因为它的外墙是永久性的，底部有开口以允许隧道的烧制。

进一步细化的窑炉，圆形或矩形的形式，被指定为上升气流或下降气流，表明方向热流．在这些窑中，窑壁和窑顶是永久性的，在窑外周围有烧火口。

在所谓的周期性的窑内放砖量充足空气的空间让火焰的热量到达所有表面。直接从烘干机中取出，逐渐增加热量，直到达到最佳烧成温度。当它们充分燃烧时，热量就会降低，并在从窑中取出之前让它们逐渐冷却。

对周期窑进行了改进效率通过将几个窑放置在连接通道的直线上。第一个燃烧室首先被点燃，多余的热量传递到下一个燃烧室开始加热。依次将不同的燃烧室带到最佳的烧制和冷却温度，直到所有的砖都烧制和冷却。这种安排被称为移动火灾区。在更现代的固定的防火区域，干燥的砖块被放置在装有多达3000块或更多砖块的汽车上;汽车在漫长的终点开始隧道窑缓慢地通过温度逐渐升高的区域移动到发射区，穿过它，再从温度降低的区域出现，直到冷却。

自动化

自隧道窑发展以来，砖厂一直在寻求提高工厂的自动化程度。成品的处理已经自动化到砖新兴现在从窑中自动堆放成大约500包，用金属带捆绑，由机械设备储存、运输和运送。

在一些工厂，砖从切割机上取下来，用机械手段放置在干燥机或干燥车上，用机械手指放置在窑车上，机械地从窑车中取出，堆叠，捆绑，并准备运输，而不需要用手触摸。