金属及其合金

镀铬

在其他金属铬表面产生电镀和铬化处理。有两种类型的电镀:装饰和“硬。“装饰板块之间的变化0.000254和0.000508毫米(0.00001和0.00002英寸)厚,通常对镍沉积。“硬”镀使用因为它的耐磨性和低摩擦系数。对于这些类型的电镀,铬酸(CrO的解决方案₃使用)。

在铬化处理的方法之一,铬表面冷凝蒸气和扩散到金属加热。在另一个方法一个铬层表面熔融和扩散。电子束沉积铬在表面紧随其后扩散到金属也被使用。盐浴渗铬处理使用氯化铬(CrCl₂)已经试过了。

钢

最伟大的消费铁铬合金的生产不锈钢钢铁。以前,大部分的合金的低收入碳类型,但由于氩氧脱碳过程的出现,使得钢铁企业来消耗硅和碳等杂质也没有删除过多的铬,需求已经转移到铁铬合金。精铁铬合金目前主要用作削减代理。

不锈钢具有较高的抗氧化和大气腐蚀,主要是因为存在的铬,这水平不同10至26%,形成一个保护性氧化膜表面的钢。低碳铁素体不锈钢不能通过热处理硬化;铁素体品种包含17 18%铬在汽车装饰和设备用于处理硝酸。高碳马氏体不锈钢硬度和耐磨性都需要时使用;这种类型的钢与13%铬制成餐具。镍和锰可以添加到高铬(16 26%)不锈钢形成了吗奥氏体类型的镍-铬- 8% - 18%不同可能是最著名的。除了他们的抗氧化和腐蚀,高温奥氏体钢保持他们的力量比普通钢铬。有时钼、钨、铌、钛被添加到改善强度和耐腐蚀或稳定碳化物。这种类型的钢含铬26%有良好的高温抗氧化性能;它们用于炉部分,燃烧器喷嘴和窑衬里。

2%铬添加到低合金钢,提高淬透性、耐磨性和高温强度。这种钢,含铬结合其他元素,如钼、镍、锰、钒、用于弹簧、辊和球轴承死了后,rails,和高强度结构。包含6 - 10钢铬百分比增加了腐蚀和抗氧化性能,用于管在石油行业的形式。

有色合金

添加钴铬合金在金额高达25%获得耐蚀性和硬度。Cobalt-chromium-tungsten合金用于切削工具和坚硬。

镍铬合金高达60%铬,有时一个小铁用于高温应用。也添加到铝合金铬量高达0.5%改善他们的强度和耐蚀性。

耐火材料应用程序

铬铁矿是耐火材料的使用是下一个重要的冶金应用铬。铬铁矿的典型分析适用于耐火材料目的是38 48% Cr₂O₃12 - 24%₂O₃,铁14 - 24%₂O₃,分别以14 - 18%,SiO不到10%₂。铬铁矿的有用性作为耐火材料是基于其高熔点的2180°C (3960°F),温和的热膨胀在更高的温度下,其晶体结构的稳定性,及其中性化学行为。

砖100%的铬矿石在很大程度上取代了铬铁矿的砖块组成的混合物和添加氧化镁耐火度更大,体积稳定性和抗剥落。熔铸耐火材料使用的条件之一是由80%的氧化铝和20%的铬。本产品是高度耐腐蚀的各种各样的通量,炉渣,眼镜。

颜料

颜料占约三分之一初级生产铬的化学物质。氧化铬绿,这几乎是纯粹的Cr₂O₃,是最稳定的绿色颜料。它用于着色屋面颗粒,水泥和石膏。这也是作为抛光的细粉。铬黄可用的颜色波动很大,基本上是铬酸铅,铬铅矿。这种色素会让一个优秀的油漆木材和金属。锌黄,一个基本的锌铬酸盐,用作防蚀底漆铝或镁的飞机零部件制造。钼酸橙色是与钼铬酸铅盐的组合。铬绿是铬酸铅铁蓝色的混合物。这种色素具有良好的覆盖和隐藏力量和广泛用于油漆。

晒黑

大约25%的铬鞣的产生的铬的化学物质皮革。这个过程使用铬试剂的形式基本铬硫酸盐,反过来,生产重铬酸钠。这种试剂是由加热矿石纯碱然后可溶性铬酸浸出,然后转换成重铬酸治疗硫酸。

表面处理

超过四分之一的生产主要采用铬的化学物质在金属表面治疗和腐蚀控制。这样的应用程序包括镀铬,铬化处理,阳极氧化的铝、锌和镁和治疗。铬的化学物质用于下降为铁、钢、铜、锡和也是抑制剂对卤水和再循环供水系统。