表面光滑的地面覆盖物

油毡

油毡的制作方法是将含有氧化亚麻籽油、树胶和树脂、磨碎的软木或木粉以及颜料的薄片压在衬底上，然后悬挂在巨大的“固化”炉中使其变韧。

一般有两种类型，普通和印花，或镶嵌，油毡生产;后者在其厚度上具有恒定的模式。运用不同的方法创造出不同的设计效果。厚度由1.6毫米至4.5毫米不等，视乎预期的交通情况而定;标准宽度是6英尺(2米)，3.2毫米的重量约为7.6磅每平方码(3.5公斤每平方米)。

最近开发的产品经过特殊硬化处理，可抗压痕。然而，某些碱和有机溶剂如果长时间接触，就会破坏油毡;轮胎、橡胶脚轮或橡胶鞋跟中的某些抗氧化剂会导致污渍和变色。油毡是有弹性的热情，不受理智的影响地板上温度，不易支持燃烧。

印刷感觉基地

印花毛毡基层是由涂上一层厚厚的毛毡膜形成的油漆使饱和:被沥青浸透;毛毡的顶部和底部都用一层或多层涂层密封，然后再涂油漆，防止油漆变色，使表面平整。所使用的涂料挥发性低，流动性小，层厚干快，光泽度高，耐磨性能好。木块用于在底座上涂漆，有几种颜色分别印刷。接下来，材料在烤箱中干燥，产品挂在架子上或装饰上，这个成熟的过程需要几天时间。地毯或卷筒有多种厚度和尺寸可供选择。

沥青瓷砖

瓷砖是由沥青(25%)或合成树脂、石棉纤维(25%)、颜料和矿物填料(50%)。如果使用沥青粘结剂，颜色仅限于黑色、棕色和深红色。塑化树脂基瓷砖的颜色要浅得多，包括蓝色、红色、黄色和绿色，一些最近开发的瓷砖含有少量乙烯基粘合剂，颜色更明亮、更清晰，抗油性也更好。在相对较高的控制温度下混合原料，形成面团，然后通过连续的压延机，直到获得所需的厚度和光洁度。板材冷却时模切，确保尺寸稳定。常见的尺寸是9英寸(22厘米)乘9英寸¹/₈英寸或¹/₁₀英寸(三或两毫米)。瓷砖抗真菌攻击，温和的酸和碱，油和油脂;它们适用于地板热量低于80°F(27°C)的地方肥皂或洗涤剂保持清洁;蜡或树脂乳液抛光改善外观，延长寿命。

乙烯基地板覆盖物

乙烯基石棉瓦是由沥青瓦发展而来的。石棉纤维，矿物填充物和颜料都是用共聚物粘合在一起的氯乙烯，或用醋酸乙烯酯．乙烯基树脂粘合剂具有更大的灵活性而不需要热处理安装前。

乙烯基板覆盖物是由氯乙烯树脂、颜料、稳定剂和填料的各种组合压延制成的。瓷砖9英寸，12英寸，或18英寸(23,30，或46厘米)平方可以从这些床单;宽度从3到6英尺(1到2米)不等。床单可以不加衬垫，也可以用毛毡、粗麻布、塑料泡沫、软木或织物一种方法是在衬底上加一层乙烯基，其表面外观受衬底性质的影响。无接缝焊接通常适用于乙烯基板。发泡剂可以添加到乙烯基糊，生产泡沫背面和完全粘合乙烯基地板覆盖物。在预先制造的乙烯基片的背面铺上一层薄薄的浆糊和剂;这些被通过一个加热的隧道，导致气体从剂中释放出来，形成泡沫。

在混合中“全部”冲洗可用于二次色彩效果。有些层压片材有凹版图案，用乙烯基油墨印刷，并覆盖一层保护层透明的乙烯基。背面的乙烯基板可以添加彩色芯片，最后的透明涂层产生三维效果。压印允许在产生的凹陷中添加第二种颜色，产生镶嵌效果。

橡胶地板

这种材料的生产数字相对较少。以前是用天然橡胶制成的，现在是用合成橡胶与颜料、填料、树脂和固化材料混合而成，并在制成薄片时进行热固化。斑驳的效果是可用的，厚度约二至十六分之三英寸(三至四毫米)的瓷砖可达一英尺见方或卷。这是一个相对昂贵的，优秀的耐磨地板，虽然有些易受影响减少油脂损坏，适用于交通繁忙的公共建筑。

软木塞瓷砖和地毯

当软木磨碎加热时，要么长时间加热，要么用快速高频加热加热，这些颗粒粘附在一起，形成一种有弹性的混合物，可以制成瓷砖，通常是2 - 16英寸厚，6 - 9英寸见方。这种瓷砖有舒适的弹性感觉和吸收声音，但外观和磨损性能只是公平的。

软木塞地毯虽然使用有限，但可由分级软木颗粒和聚合亚麻籽油制成，均匀着色并在黄麻帆布衬底上压延。

环氧树脂

地板作文以环氧树脂为基础稳步发展，提供了一种坚硬、耐化学腐蚀、无缝、牢固粘附的地面覆盖物。树脂和固化剂在使用前必须立即混合;可以添加颜色和填充。环氧树脂系统相对较高的成本限制了它们主要用于修复或铺装现有的地板基材;例如,混凝土。他们经常雇佣作文基于水泥总和天然胶乳。聚醋酸乙烯酯可代替胶乳，丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂和丁二烯树脂也已使用。