采矿和集中
矿床的性质决定了矿业和矿物加工工程技术应用。这样的低品位氧化矿床经常(例如,3 - 10 ppm)广泛的矿物加工不能在经济上是合理的。在这种情况下,他们只是粉碎了炸药,然后挤进堆氰化法提取的(见下文)。这些堆可以数百米长,15到30米高。
冲积矿床从池塘和河流疏浚的底部或卡从银行和泛滥平原用高压液压软管。冲积矿床需要很少或根本没有粉碎;他们通常是由重力浓缩技术,如振动或搁置,在泥浆通过夹具或槽或脊表保留密度黄金粒子,同时允许更少致密砂和砾石过去。
内生的存款经常包含元素高度的黄金传播在一个贱金属硫化矿物。这些存款是开采,碎和地面,然后集中首先恢复重力分离粗颗粒的自然金之前被接受泡沫浮选集中硫化矿物分数包含黄金。
提取和精炼
合并
元素金(银)溶于汞,这样,当金属颗粒进入接触一个新的水星表面,它们浸湿溶解,形成一种合金汞合金。这种现象是恢复和利用可吸入颗粒物浓度的金银。
合并完成通过铜矿石的浆板涂有水银,混合浆的矿石和汞在圆柱形或圆锥形容器称为汞合金桶,或通过在球磨矿,杆,或者球磨机免费的黄金矿产矩阵,然后添加汞轧机和继续研磨,直到黄金溶解汞。然后分开密集的汞齐现在贫瘠的矿石在磨机放电。除去杂质的过滤和洗涤后,汞合金加热在一个密封的反驳提炼水银,这是恢复以便重用。
氰化法
更多的金子是经氰化法比其他任何的过程。在氰化法、金属黄金是氧化和溶解在碱性氰化物的解决方案。使用的氧化剂是大气中的氧气,在水溶液中氰化钠的原因解散黄金和cyanoaurite和钠的形成氢氧化钠,根据所谓的Elsner反应:
当完成黄金解散,来到这儿的解决方案是分开的固体。
矿石的含金量更高(也就是说,大于20克的黄金每吨矿石),氰化法是通过矿石还原浸出,其中包括泥浆和溶剂几个小时在大型坦克配备搅拌器。从低品位矿石中提取黄金的,堆浸是练习。上面描述的巨大的堆喷洒稀溶液的氰化钠,这的想法通过堆矿石,溶解黄金。
大量的解决方案和固体与还原浸出电路相关联,由于非常低浓度的金矿石。为了消除巨额资本成本与固体/液体分离设备的购买和安装,技术开发规避整个分离过程。其中之一是增加颗粒激活碳的矿石溶解浆过程中或完成后,黄金。溶解黄金很容易吸附到碳,因此删除它从解决方案,和粒状碳分开现在贫瘠的矿石通过运行泥浆通过屏幕。黄金然后从碳颗粒溶滤氰化钠的浓溶液和氢氧化钠,并恢复解决方案,直接到钢丝绒或电解沉积Merrill-Crowe过程。在后者的过程中,含解决方案是缺氧,通过滤,黄金是流离失所的解决方案通过减少锌金属粉末。
提取从耐火材料矿石
许多含金矿石和精矿并不容易有义务的氰化法,由于物质消耗氰化物试剂的存在才能溶解黄金,优先吸附黄金溶解(这种现象称为preg-robbing),或完全环绕黄金粒子以这样一种方式来阻止访问的氰化物浸出解决方案。这样的矿石被称为耐火材料,他们经常含有硫化矿物黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂。黄金可以摆脱这些矿石或精矿用各种治疗氧化流程。最常见的方法是烤含矿物质的温度在- 450°- 750°C (840°- 1380°F)破坏干扰硫化物。氧化也可以通过使用高压的反应堆