矿石
铁矿赋存于火成岩、变质岩(变质岩)或沉积岩中的各种地质环境．大多数是沉积形成的，但也有许多因风化作用而发生了变化，因此很难确定它们的确切起源。分布最广泛的含铁矿物是氧化物,铁矿石主要由赤铁矿(铁2O3.)，为红色;磁铁矿(铁3.O4)，为黑色;褐铁矿或bog-iron矿石(2菲2O3.h·32O)，为棕色;菱铁矿(FeCO3.)，呈淡棕色。赤铁矿和磁铁矿是迄今为止最常见的矿石类型。
纯磁铁矿含铁72.4%，赤铁矿含铁69.9%，褐铁矿含铁59.8%，菱铁矿含铁48.2%，但是，由于这些矿物从来不单独存在，因此，这些矿物的含量很高金属实际矿石含量较低。铁含量低于30%的矿床在商业上没有吸引力，尽管有些矿石含铁量高达66%，但也有许多矿石含铁量在50% - 60%之间。矿石的质量也受其它矿石的影响成分，统称为脉石。硅(SiO2)和含磷化合物(通常报告为P2O5)尤其重要，因为它们影响作文并给炼钢带来额外的问题。
中国美国、巴西、澳大利亚、俄罗斯和乌克兰是五大铁矿石生产国，但印度也开采大量铁矿石美国美国、加拿大和哈萨克斯坦。这九个国家总共生产世界上80%的铁矿石。巴西、澳大利亚、加拿大和印度出口最多，尽管瑞典、利比里亚、委内瑞拉、毛里塔尼亚和印度出口最多南非也要大量销售。日本,欧盟美国是主要进口国。
矿业而且集中
大多数铁矿石是由煤矿开采出来的地表采矿．一些地下矿山确实存在，但是，只要可能，露天采矿是首选，因为它更便宜。
块和罚款
破碎
已开采的铁矿石含有大小不一的块状物，最大的直径超过1米(40英寸)，最小的约1毫米(0.04英寸)。的高炉然而，这种矿石需要7到25毫米的颗粒，因此必须粉碎矿石以减小最大颗粒大小。粉碎后的矿石通过筛子被分成不同的馏分。通过这种方法，块状或碎石矿石(7 - 25毫米大小)从细粒(小于7毫米)中分离出来。如果块状矿石是适当的质量好，可以直接送入高炉，无需进一步加工。然而，罚款必须先被罚款凝聚的意思是改革通过一种叫做烧结．
烧结
铁矿石烧结包括加热一层细粉，直到发生部分熔化，各个矿石颗粒融合在一起。为此目的，a采用移动炉排机，燃烧细焦(称为可口可乐的微风)在矿石中产生必要的热量。矿石混合物在输送到烧结机之前，先进行润湿，使细颗粒与较大颗粒粘在一起，然后加入适量焦炭。最初，当混合物经过点火罩内的燃烧器时，床层上表面的焦炭被点燃，但随后，它的燃烧是由吸风机通过材料床的空气来维持的，因此，当烧结矿到达机器的末端时，它已经完全熔化了。烧结矿混合料的炉排由一系列铸铁棒组成，它们之间有狭窄的空间，以允许空气通过。冷却后，烧结矿被破碎和筛分收益率高炉饲料和回收的小部分。现代烧结厂每天的生产能力可达25,000吨。烧结机通常用炉缸面积来测量;最大的机器宽5米(16英尺)，长120米，有效灶台面积为600平方米(6500平方英尺)。
集中
升级
破碎和筛分是简单的机械操作，不会改变矿石的成分，但有些矿石在冶炼前需要升级。选矿是指生产比原始材料含铁量更丰富、含硅量更低的矿石馏分的方法。大多数流程依赖于密度将轻矿物从重矿物中分离出来的区别，因此矿石被粉碎和研磨，以从脉石中释放出矿石矿物。磁性技术也被使用。
升级后的矿石或精矿是一种非常细的粉末，在物理上不适合用于高炉。它的粒度比矿粉小得多，不能通过烧结进行团聚。相反，精矿必须通过造粒法进行团聚，这种工艺起源于瑞典和德国，大约在1912年至1913年，但在20世纪40年代被用于处理低品位的矿石角岩在Mesabi范围美国明尼苏达州
造球
首先，湿润的浓缩物被喂到一个旋转的鼓或倾向于圆盘，其翻滚作用产生柔软的球形团块。然后，将这些“绿色”球在空气中加热至1250°至1340°C(2300°至2440°F)，使其干燥硬化，最后缓慢冷却。完成了球团矿它们是圆形的，直径为10到15毫米，这使它们几乎成为高炉的理想形状。
最早的一种射击设备是火绳枪竖炉．紧随其后的是格栅窑和移动格栅加起来占世界颗粒产量的90%以上。在轴炉膛内的炉料在重力作用下向下移动，并由热燃烧气体逆流加热，但炉排-窑该系统将水平移动炉排与回转窑和冷却器相结合，使干燥、烧制和冷却分别进行。在移动炉排过程中，颗粒在一端被装料，干燥、预热、燃烧和冷却，因为它们被携带通过设备的连续部分，然后从另一端离开。移动格栅和格栅窑具有类似的能力，一个单元每年可生产多达500万吨颗粒。