矿业和集中
一旦矿石从静脉(狭窄的通道)或自然界(约球存款)在地球,通常约60米的深度,在集中钢厂矿石处理。这里的矿石剁得很碎,有时粒子直径小于0.1毫米(0.004英寸),然后被几个矿物浓度过程之一。这些过程是为了消除尽可能多的废石,称为煤矸石。
一般用于硫化矿石浮选分离。在这个过程中,被细细磨碎矿石与水稀释,搅拌暴力与空气罐的1%松树油或其他合适的添加了化学物质。硫化物颗粒附着于化学物质,和,当通入的空气混合物,一种油性包含大部分的金属泡沫成分铁矿石上升到顶部,而最不值钱的煤矸石下沉至底部。聚合开始金属精矿的浮选槽,在絮凝剂如明矾和石灰帮助增加粒子的平均尺寸;黄原酸也添加到泡沫帮助浮动粒子表面。泡沫然后从水槽流干。铅精矿从磨机浓度运往冶炼厂包含40至80%或更多,不同数量的杂质,其中硫(30%)和锌(15%)是最常见的。
提取
间接冶炼
铅精矿之前冲进传统的高炉冶炼,它必须烤去除大部分的硫和进一步凝聚的精细浮选产品,这样他们不会被吹出高炉。不同的造渣材料,如石灰石或铁矿石、混合精矿。散布在一个移动的炉篦,和空气吹在温度为1400°C (2550°F)。硫以及可口可乐增加,作为燃料和燃烧二氧化硫气体,通常恢复生产硫酸作为一个副产品。
烘焙保险丝其余成分为易碎产品,称为烧结,由氧化物的铅、锌、铁、硅和石灰,金属铅,一些剩余的硫。这个材料分为肿块移动炉篦解除。prefluxed,块状烧结然后加载到激烈的高炉,随着可口可乐的燃料。爆炸的空气是承认的下部炉援助焦炭的燃烧,生成的温度约为1200°C (2200°F)和生产一氧化碳。这种气体与金属氧化物反应,生成二氧化碳和熔融金属。非金属废料和造渣材料形成一个渣。
当完成降低,炉是利用和领导去流入除渣水壶或模具。在这个阶段,半成品,铅和含有99%至95溶解金属和非金属(氧化物和硫化物)杂质,被称为黄金。黄金是维持在略高于其温度熔点,大约330°C (626°F)。在这个温度下,铜,铅的溶解度很低,所以铜内容将和形成浮渣,或浮渣,表面的除渣水壶浴。这是脱脂后,越来越多的铜和其他杂质由搅拌硫和黄铁矿表面到浴或通过搅拌淹没空气长矛。这些杂质也脱脂,其余基本黄金精炼产量领先商业品质(见下文)。
直接冶炼
间接在烤肉炉冶炼高炉开始取代1970年代由几个直接冶炼过程进行相对较小,密集的反应堆。这些过程需要满足材料的烧结和冶金焦炭的使用;同时,他们生产出低量的气体和尘埃,需要处理与污染控制设备。一般来说,直接冶炼可分为两类:(1)浸没熔炼,如QSL和Isasmelt过程,精炼的反应发生在液体(即。、熔融金属、哑光或渣)和(2)在悬浮熔炼KIVCET过程中,气体和固体之间的反应。
KIVCET是俄罗斯首字母缩写“flash-cyclone-oxygen-electric-smelting。“一个由三部分组成的KIVCET炉包括反应轴、废气轴电炉,所有与一个共同的沉降炉。它采用自体(即fuel-less) flash冶炼的原料,与集中硫化矿石的形成产生氧化温度提高到1300 - 1400°C (2375 - 2550°F),这足以减少氧化金属材料。在操作,过程包括配比、干燥、和含铅材料的混合和通量,其次是注入反应轴,他们激烈的爆炸引发了工业纯氧。炉的冶炼铅锭和渣收集,而锌蒸气经历与一氧化碳燃烧电炉生产氧化锌。冶炼过程中产生的含硫气体从废物利用轴加热蒸汽和生产硫酸作为副产品。
KIVCET过程似乎烟道灰产生显著低于其他直接过程,及其炉砖砌的使用寿命更长。然而,而不是使用的电力化石燃料通常的使用产生不利影响消除锌渣。
的QSL或Queneau-Schuhmann-Lurgi过程对所有等级的铅精矿,包括化学复杂的次生矿物,在耐火材料衬里的反应堆,氧气和天然气通过风口吹在底部。“绿色”,或未经焙烧的电荷是第一氧化由水下氧注入熔融浴;这产生一个烟气携带铅和锌的氧化物以及包含80%的锌渣。减少金属氧化物发生接触时产生的一氧化碳天然气注入。集中受雇于QSL过程不是煤砖或干之前美联储的反应堆。含水率举行7 - 8比例以减少除尘。
在Isasmelt过程中,气体或空气喷枪是通过一个炉及其提示淹没在硫化精矿。兰斯的爆炸产生的紊流浴集中是产生一个高铅渣氧化。这个渣不断挖掘和转移到第二个炉,减少用煤。粗铅和渣利用不断从第二炉和分离作进一步提纯。