钻孔机

镗孔可以在任何类型的机器上进行，只要配备了镗孔设备工具以及工件，该工件还配备以适当的关系旋转刀具或工件。特殊的无聊的各种设计的机床用于镗削过大而不能安装在机床上的工件车床，钻床,或铣床．镗孔和车削操作也在大型立式转塔车床或大型镗床上进行。标准镗床能够钻孔或车削直径达12英尺(3.6米)的工作。

示踪技术

工具滑轨在一个示踪车床由灵敏的液压驱动触控笔引导，跟随精确的模板．模板可以是薄板或精加工零件上的精确轮廓。虽然跟踪机构通常是附加在发动机车床上的附属装置，但有些车床是专门设计为自动跟踪车床的。用于跟踪车床的可选配件包括自动分度刀头和一个或多个十字滑块，用于加工，开槽和倒角。

跟踪车床可以加工所有常见的圆柱形状，直和锥形的肩膀，和不规则的曲线。附件工具允许面，槽，倒角操作。切削速度，进给量和切割类型的无限组合可以使用，包括粗切削和精加工切割。在装有自动操作装置的机器上，速度、进给量和刀具的变化都是自动的。

数控(NC)

很多类型的机工具和其他工业过程都配备了数控设备，通常称为NC。数控最早的形式是在20世纪50年代发展起来的，当时机床轴的运动被赋予了数值促进由控制逻辑替换手轮和表盘。数控要求准确的产品设计值;早期的系统由于缺乏对要制造的部件的几何图纸的详细分析而受到限制。在这十年的后期，这个问题被克服了电脑可以将几何工具运动描述为部分编程语言的函数。这些早期工具指令语言中最著名的一种是恰当的(自动编程工具)。

20世纪60年代早期的一个重大发展是一个被称为画板，这使得工程师能够在一个阴极射线管用一支光笔和一个键盘。当该系统与计算机连接时，它使设计师能够交互式地研究图纸促进修改他们的设计。

数控系统或设备是通过在某些点直接插入数字数据来控制机器或过程的操作;系统还必须自动解释至少一部分数据。各种数控系统使用以数字、字母、符号、单词或这些形式的组合编码的数据。

数控加工零件所必需的指令来自零件图纸，并以编码形式写在程序手稿上。以下几种数据可包括在手稿:(1)操作顺序，(2)操作种类，(3)切削深度，(4)刀具中心坐标尺寸，(5)进给速度，(6)主轴转速，(7)刀具数量，和(8)其他杂项操作。

编码信息用类似打字机的打孔机打孔到一英寸宽的机器控制胶带上。胶带通常由纸或塑料制成，插入数控系统，与机床连接。数控系统解释磁带上的信息，从而激活继电器以及使机器的伺服机制和其他控制自动执行一系列操作的电路。在一些数控系统中，编码信息是通过穿孔卡片或磁带而不是穿孔纸带插入机器的。磁带可以存储在同一台机器上供将来使用，也可以存储在任何位置的其他类似机器上。数控机床可以精确生产0.001或0.0001英寸(0.025或0.0025毫米)的零件，这取决于机床的设计、数控系统和其他因素，如环境温度。

机床上的数控系统可分为两种基本类型:(1)(2)连续路径。点对点系统通常用于进行孔加工和直线铣削操作的机器上，编程相对简单，不需要计算机的帮助。

连续路径数控系统通常用于执行轮廓线操作，如铣床，车床，火焰切割机，绘图机。连续路径机器的程序编写比较复杂，通常需要计算机的帮助。

计算机数控(数控)

改变早期数控系统的操作程序需要改变机床本身的硬件。20世纪70年代，由专用的微型或微型计算机控制的数控系统被开发出来，通过改变控制程序或软件，使机床易于适应不同的工作。因此，数控机床比数控机床更容易操作和更通用编程更简单，可以快速测试。由于它们的控制硬件更少，维护成本更低，通常也更准确。数控系统可用于广泛的机床，如铣床和车床。许多机器都配备了图形显示器，显示正在加工的部件的形状。一些模拟工具的运动，而另一些则产生组件的三维视图。

当几台数控机床从存储和处理操作程序的大型中央计算机接收到加工指令时，它们被称为在直接数控(DNC)。