蚀刻和精加工

氮酸常用于蚀刻锌而且镁，强度从6%到15%不等，取决于金属．铜更容易被氯化铁(氯化铁)，通常使用的浓度为28 - 45%。蚀刻可以在一个开放的桶或托盘中完成，尽管这种方法不提供经济操作所需的控制，并且仅用于控制不是至关重要的地方。大多数质量工作是在蚀刻机中进行的，蚀刻机提供叶轮，将蚀刻剂分解成喷雾，并将其压在平板上。

在传统的蚀刻过程中，使用酸或氯化铁不加修饰，尽管需要非常小心，以防止过度蚀刻。在许多情况下，特别是在制作线版时，蚀刻机在继续深入蚀刻的同时，还会使用粉末来保护上部印刷区域不受攻击。前面描述的无粉末蚀刻工艺已经使粉末技术过时，现在几乎普遍使用。线条板通常蚀刻深度为0.010至0.045英寸。半色调可以蚀刻到0.0023至0.009英寸的深度，这取决于屏幕的细度。粗糙的屏幕被蚀刻得更深。

光敏塑料盘子不是一般意义上的蚀刻。未曝光的树脂在非印刷区域，用稀碱或酒精清洗。对于这种类型的板，Overetching不是一个问题。

精加工包括用雕刻师的工具进行手工操作，以消除印版图像区域的缺陷并改善其外观。在色版中，涂饰还包括色彩校正，这是一种对选定区域进行进一步蚀刻或抛光以改善色彩的过程忠诚的繁殖。最后，在印版的非印刷区域不需要的金属被机械打孔机去除。

阻塞和打样

压印包括将印版固定在樱桃木、胶合板或金属块上，以使印刷表面达到印刷高度，即0.918英寸。直到20世纪40年代热塑性胶粘剂的发展，阻塞总是通过钉板到木块。这种繁琐而昂贵的操作在很大程度上已经被热安装所取代，在这个过程中，板被放置在一块预先涂有粘合剂的木头上，这个三明治受到加热和压力。冷却后，板遵循稳稳地站在木块上。

打样包括将印版放在精密印刷机上，并取样印模或样张，以显示印版在常规印刷过程中如何印刷。