生产系统

生产系统中使用的任何方法行业利用各种资源创造商品和服务。

基本原则

所有生产系统，当从最抽象的层面来看时，可以说是“转换过程”——将资源转化为有用的商品和服务的过程。转换过程通常使用公共资源，例如劳动力资本(用于机器设备、材料等)和空间(土地、建筑物等)来实现变革。经济学家称这些资源为生产要素通常指的是劳动力、资本和土地。生产经理将它们称为“五M”:人、机器、方法、材料和资金。

当把生产系统看作一个过程时，它可以被进一步描述为过程中的流动(运动通道):既有物质的物理流动，工作制造的中间阶段(在制品)和制成品;还有信息的流动和不可避免的携带和伴随物理流程的文书工作。物理流受到生产系统能力的约束，这也限制了系统满足输出预期的能力。的容量也类似信息处理生产系统的通道也可以是系统输出的重要衡量标准。信息流的管理，或系统的计划和控制，以实现可接受的输出，是生产经理的一项重要任务。

虽然系统的容量是决定输出预期是否能得到满足的主要因素，但额外的考虑因素是质量也一定要看成一个限制因素．一个产品的质量，用某种客观标准来衡量，包括外观、性能特征、耐久性、使用性和其他物理特性;交付的及时性;成本;文件和证明材料的适当性;等等。它是系统定义的重要组成部分。

生产系统的类型

基本生产系统有三种常见类型批处理系统连续系统和项目系统。在批处理系统中，通用设备和方法用于生产小批量的产品(商品或服务)，每个批次的规格差异很大。给定数量的产品作为一个批次通过一个或多个步骤进行移动，在生产周期结束时，总量同时出现。例子包括用于生产专用机床或重型建筑设备、特种化学品和加工食品的系统，或在服务行业，该系统用于处理大型索赔保险公司。批量生产系统通常被称为作业车间。

在连续系统在美国，要处理的项目经过一系列步骤或操作，这些步骤或操作与大多数其他正在处理的产品相同。由于预期产量很大，通常使用专门设计的设备和方法，以降低生产成本。工人处理的任务通常被划分为相对较小的部分，可以快速掌握和有效地执行。例子包括组装汽车发动机和汽车本身的系统，以及其他消费品，如电视、洗衣机和个人电脑。连续生产系统通常被称为装配系统或组装线系统和，如下所述，在大规模生产操作。

迄今为止提到的两种类型的系统通常是组合使用的。在生产中集成以电子设备的电路为例，数千个电路在几个大的硅晶体片上经过数十甚至数百个加工步骤进行批量加工。这些微小的电路，每条边只有几毫米，然后被分离，并单独与其他电路元件组装在一条连续的线上，从而生产出最终产品。

第三种生产系统是项目，或“一次性”系统。对于单一的，独一无二的产品，例如，建筑物，船只或原型对于像飞机或大型计算机这样的产品，资源只能集中一次。由于项目系统的独特性质，已经发展出特殊的管理方法来将生产成本控制在合理的水平之内。