Non-clay-based耐火材料

基本

基本耐火材料包括镁，白云石，铬，以及这些材料的组合。镁砖是由方镁石即氧化镁(MgO)的矿物形式。方镁石是由菱镁矿(一种碳酸镁，MgCO_3.)，或由氢氧化镁(Mg[OH]₂)，这反过来是派生的从海水或地下盐水解决方案。镁砖可以化学粘合，球场-结合，燃烧，或燃烧，然后沥青浸渍。

白云石耐火材料的名称取自白云石矿石，由钙和碳酸镁(CaCO)_3.·MgCO_3.)，它们就是从这些地方产生的。燃烧后必须用焦油或沥青浸渍，以防止石灰(CaO)再水化。铬砖是由铬矿石，是复杂的固溶体尖晶石类型(一系列的氧化矿物包括铬铁矿和磁铁矿)加上硅酸盐脉石或杂质相。

所有的基本耐火材料都对炼钢过程中产生的氧化铁和碱性矿渣表现出优异的抗氧化能力——特别是当它们掺入时碳添加物如薄片或剩余沥青粘结或焦油浸渍产生的碳。因此，它们被广泛应用于基本的衬里氧气炉,电熔炉以及平炉。它们也被用于内衬的内部铜转换器。

高的氧化铝

超高铝耐火材料的铝含量介于87.5%到100%之间₂O_3.内容。将氧化铝颗粒熔合或密集烧结在一起以获得高密度。超高铝耐火材料在超过1800°C(3275°F)时表现出优异的体积稳定性。

硅

硅质耐火材料是由石英岩而且硅砾石氧化铝和碱含量低的矿床。它们与3 - 3.5%的石灰化学结合。硅质耐火材料在高温下具有良好的耐负载性，耐磨性好，特别适合含酸性矿渣。不同等级的焦炉品质，传统的超-超-超，杂质含量特别低，用于玻璃熔化炉的上层结构。

锆石

耐火材料锆石(一种硅酸锆，ZrSiO₄)也用于玻璃罐体由于其良好的耐熔玻璃的腐蚀作用。它们在高温下长时间具有良好的体积稳定性，并且它们还表现出良好的抗蠕变性能(即在热加载下低变形)。

碳化硅

碳化硅(SiC)陶瓷是由美国人爱德华·g·艾奇逊(Edward G. Acheson)于1891年发明的反应键合工艺制成的。在在艾奇逊工艺中，纯硅砂和细粒碳(焦炭)在一个熔炉中反应电炉在2200°- 2480°C(4000°- 4500°F)的温度范围内。原文如此陶瓷具有优异的高温承载强度和尺寸稳定性。由于它们的高导热性，它们也表现出了很强的抗热震性能。(在这种情况下，高热导率防止形成极端温度一种材料的内层和外层之间的差异，这往往是一个来源热膨胀压力。)因此，SiC很好窑在陶瓷烧制过程中支撑其它陶瓷的家具。

其他非粘土基耐火材料

其他少量生产用于特殊用途的耐火材料包括石墨(一种层状、多晶体形式的碳)、氧化锆(ZrO₂)，镁橄榄石(毫克₂SiO₄)，以及镁-氧化铝、镁-铬、铬-氧化铝和铝-氧化锆-二氧化硅等组合。Alumina-zirconia-silica (AZS)是一种优良的耐腐蚀耐火材料，它不会将杂质释放到玻璃熔体中。AZS也被浇铸成用于玻璃熔炉建造和修理的坦克块(也称为士兵块或侧壁块)。