铸造程序

开始铸造时，需要一个与内部匹配的启动头维的模具并连接一个启动器链被移动到模具。起动机链的尺寸与要铸造的钢绞线相似，并且足够长，可以由从动辊上下移动。当钢液充满模具时，它会冻结在连铸机头上，立即收回。在凝固钢绞线前面的链条移动通过二冷却区，并且，在头部清除了最后一个支撑辊之后，它通过向上移动的推出辊与钢绞线断开。然后链条被绞车拉到支架上摇篮从桌子上拿下来，保存起来以备再次使用。在铸造结束时，中间包几乎是空的，钢流向结晶器的流动停止，钢绞线停止，凝固后完全退出。在下一次铸造时，头在前面的启动器链条再次被从动辊移动到二冷区和模具中。

一个钢包的铸造需要45到90分钟，这取决于热量大小、钢材等级、铸钢机布局和铸造条件。转动铸坯机——也就是说，为下一次铸造做好准备——通常在半小时内就能完成，但如果要更换铸坯，则需要更长的时间。板坯连铸机通常使用带有可移动侧板的模具，从而允许在连铸机期间快速改变宽度转变甚至在选角的时候。这样的设备，连同铸造管、中间包和钢包的快速交换系统，可以在不停机的情况下连续浇铸热量——有时可以连续浇铸好几天。启动和停止连铸机会导致钢绞线两端几米长的钢低于指定的性能，从而降低钢-钢绞线的产量。在另一方面，顺序铸造，从钢液到可接受的钢绞线的成品率接近100%，相比之下，在每个钢包后转动铸钢机时，成品率可能为93%，而在使用铸锭机或轧坯机轧制相同尺寸的坯或轧坯的铸锭操作中，成品率为86%。这样做的好处是巨大的，因为制造相同吨位的铸件产品所需的原材料、钢水和能源要少得多。

冶金质量通常是增强通过计算机控制连铸机的部分或全部系统。通过电气中间包加热来调节钢的温度，通过电磁搅拌线圈绕在钢坯周围以减少偏析，通过直轧在凝固之前使中心致密，以及最重要的是，通过设计良好的检查系统来检查铸造过程中的钢液和热钢坯，可以进一步改善铸造条件。这样的系统提供了高水平的质量保证这样就可以将切下的钢绞线加热到加热炉中，或者只对钢绞线的边缘进行少量的再加热，就可以直接送入热轧机。这不仅最大限度地减少了再加热，而且消除了冷却、冷检查、磨损或研磨和存储。植物集成带热轧机的连铸机通常只需要90分钟就能将钢液转化为热轧产品。

变化

有些工厂是专门为直接轧制而建造的。薄板坯连铸机就是一个例子，它能以每分钟约5米的速度铸造50毫米厚、1250毫米宽的绞线。钢绞线在跳动台上切割后，板坯直接在长隧道炉中直接加热或用烘箱加热感应卷，然后馈送，也是在线，直接进入一个热轧带钢轧机的精整列车。由于一切都在一条连续的线路上，操作和维护系统必须保持在最高水平。

另一个特殊的连续过程是圆的旋转铸造，主要用于无缝管。旋转连铸机类似于直模垂直连铸机，除了圆模、钢绞线和退出系统以每分钟约75转的速度旋转。这将创建一个离心力在钢绞线和结果在一个更清洁的铸造和更好的接触钢绞线和模具。还有一种变化是在水平铸造机中铸造圆。这个完全不同的系统采用了一个大的中间包，在其侧壁上有一个水平喷嘴，直接延伸到水冷的水平模具中。斯特兰德大街震荡每次在模具入口处形成一个新壳时，都以小的增量将其拉出模具。所有的东西都位于同一层，这样就不会有很高的升降机。钢绞线中的静铁压力也很低，但由重力引起的偏析倾向需要更仔细地制备钢液。

在实验室、试验工厂和试运行中，已经并仍在测试许多连铸概念。例子包括单辊或双辊带式连铸机，直接从钢水中铸造带钢，以及用于薄板坯生产的带式连铸机。还有数百项关于连铸的专利，所有这些都是为了提高工艺成本效益，改善冶金控制，并使铸件尽可能接近最终产品的形状。