连铸

中间包,模具,二级区

关键控制参数连铸是匹配的钢水流入模具撤军的速度链霉菌。流量的控制是通过中间包,一个小型的耐火材料衬里的分配器,放置在模具,接收来自炉钢桶(见图)。撤军速度控制的驱动辊,联系链,它已经开发出了一个厚,凝固壳。

喂养的施法者模具中间包是由柱塞杆或类似设备用于钢包滑动门(见上图二次炼钢:包:攻丝)。钢液在中间包必须在特定温度范围“窗口”——略高于液相线,是由钢的等级;此外,总是采取措施让空气远离钢铁为了减少再氧化。屏蔽可以实现通过耐火管,浇钢沉浸在钢或通过宽袖子与氩加压。中间包本身是覆盖着盖子,也经常加上氩。钢包和中间包坐在炮塔或转让汽车允许快速交换。

模具是铜做的,因为高导热金属。它严重水冷和上下振荡,避免粘凝固壳的墙壁。此外,模壁润滑石油或渣,这是维护钢半月板和流进模具之间的差距和链。渣层,使用时形成的连续铸造粉。除了提供润滑,它使空气从钢液,作为热障、吸收夹杂物。

许多监制包含传感器在模具自动同步钢液的流动与链霉菌撤军速度。出口模具,链有一个壳的厚度只有大约10毫米,立即水冷式喷雾喷嘴。壳的强度和可靠性在这个位置确定最大施法速度,因为断裂会导致断接钢液和损坏的施法者。途中,链是由许多卷避免壳的膨胀的铁水静压力它包含钢液。随着壳层厚度的增加快结束的时候这个所谓的二次冷却区,支持卷成长大,间距为远。二级区通常也称为冶金长度,因为这就是链凝固和演员结构发展。根据链的横截面和施法速度,它可以是10到40米长。许多喷嘴的水流的各个部分往往是电脑控制,自动调整铸造条件变化。

链后通过支持的最后两卷,它进入摆桌子和削减,而移动,由一个或两个氧乙炔火把。

设计原则

监制在商业操作是根据不同的设计原则构建的。对于一些钢和固化模式,所有组件排列在一个垂直的线直接模具,直接二次冷却区,和垂直链切割。其他施法者也有一个连续模和一个垂直的二次冷却区,但他们弯曲链向下,后固化,为水平方向,切摆桌子。(尽管水平,甚至这种设计需要一个高层建筑和一个长包。)

大多数监制弯曲模,弯曲二次冷却区,以及一系列的矫直辊前水平摆桌子。一切的矫直机在一个半径或多个匹配半径。这种设计导致较低的铸造机,如图所示图。

钢坯,布鲁姆、梁和板

不同的设计原则是用于铸造线不同的横截面。钢坯脚轮巩固80 - 175 -毫米广场或轮,布鲁姆脚轮固化的部分300 * 400毫米,和梁空白脚轮生产大型、dog-bone-like部分直接送入一个工字梁或h型钢轧机。巨大的板脚轮固化部分厚达250毫米,宽2600毫米,生产的每年三百万吨。

为了满足钢铁生产的热量与模具的凝固能力一定的链节中,常常需要使用多条施法者。一些钢坯脚轮有六个模具在一行,并从相同的中间包都是美联储。