形成和铸造

铸造

Steel-forming操作在一个规模相对较小的引入转炉炼钢法,大量的钢液产生了第一次。液态金属是倒从钢包到大型铸铁锭模具平均700毫米的大小广场节和1.5到2米的长度。这样一个锭重7吨。固化后,锭被剥夺了从模具上,加热,然后缩小了热轧主(开花)铸坯机给约100毫米。铸坯被剪成3到四米的长度,这些形成的起始材料轧制成酒吧、横梁、棒,地带。

这种类型的钢坯生产一直持续到1960年代,当发生了深刻的变化与连续铸造机的发展。与钢液直接从炉铸造机,没有必要将大型钢锭或再热他们沉重的能源需求。也减少了所需的昂贵的盛开的钢厂锭现在的形式直接铸造生产。首次用于有色金属连铸是在1930年代,在1950年代早期实验进行在英国的钢铁厂,美国,苏联第一个生产工厂使用连铸操作在巴罗,Eng。美国钢铁公司。在1965年,2%的钢铁生产总量连续铸造;到1970年,这个比例上升到5%,到1990年,世界上64%的钢铁生产是连续铸造(在日本超过90%)。

连铸是一种新的钢铁厂的部分原因,1970年之后——所谓的开发电炉炼钢。钢铁是一个电弧炉使用一个all-scrap电荷,然后不断扔在直径较小坯料滚动到棒或绘图线。电炉炼钢工业地区建成,废品出现,而传统的钢铁厂的位置仍然与铁的可用性矿石和低成本的能量。

管

与天然气工业的发展在19世纪初,为管传输开发天然气的需求增加。1824年压力对接焊的方法加热弯曲带是在英国开发的,并于1832年植物生产管成立于美国。类似的过程仍在用于生产有缝管。改善在热压对头焊接是在美国大约1921开发的,缝时加入了电阻焊。大多数有缝管仍然是这样生产的,包括大口径管形成的螺旋状卷绕连续带,然后电弧焊螺旋缝。

无缝管涉及圆坯的穿刺;这个过程是于1841年在英国发展起来的。一个大大提高的过程是由1886年德国曼内斯曼公司;这涉及滚动坯纵向同时迫使它到一个穿刺杆称为芯棒。该方法被广泛用于黑色金属和有色金属。

锻造

锭的大小增加了19世纪末,大型锤锻造发达,模拟早期的铁匠锤击行动。对于真正大组件,第一媒体打造1861年建于英国,到1877年引入美国。在这些伪造,上层锻模压在降低铁砧上的工件液压活塞。

铸造

的引入坩埚的过程首次启用钢铸件生产。钢铁产品被从1824年在德国和瑞士,,到1855年,钢齿轮谢菲尔德。在美国,1871年首次在匹兹堡钢铸件。

的坩埚过程继续融化方法,直到1893年Tropenas转换器,侧吹,Bessemer-type容器,在谢菲尔德发达。电在酸性熔炉融化于1907年率先在瑞士,和电炉现在主要用于制造钢铸件融化。

研究成型金沙(钢铸件的质量有很大的影响)在1919年开始在美国,这导致了出版的国际标准成型材料期间1924 - 28。x射线钢铸件的可靠性评估方法介绍了苏联在1920年代,随后在1930年代和磁裂纹探测方法。

盘子和表

板是由热轧,技术发达国家在19世纪早期。为了产生表板,钢冷轧,,是有限度的减少厚度,可以通过一个通过机座,一系列的站被安排在串联。第一个这种类型的工厂在1904年被安装在美国。

在宽,薄表,困难是必要的直径较小的卷生产薄材料有弯曲的倾向在服务,给一张,比边缘厚中间。后被克服的问题第二次世界大战大直径的介绍备份卷。集群机在一个极端的例子,每个小工作辊是由九大直径支持卷。