形成钢

原则

成型过程将凝固的钢材转化为对制造业和建筑业有用的产品。其目标是获得所需的形状，改善铸钢的物理性能(不适合大多数应用)，并生产适合特定用途的表面。在塑性成形过程中，铸钢中的大晶体是转换变成许多小而长的晶体，将通常易碎的铸件变成韧性强的钢。为了做到这一点，常常需要降低横截面铸造结构的八分之一甚至更少。

主要的成形过程是在大约1200°C(2200°F)的高温下进行的，因为钢在这个温度下抗塑性变形的能力很低。这就需要使用不同设计的加热炉。冷成形常作为制造薄板、薄板等特种钢制品的二次加工工艺线．

有许多钢的成型工艺，包括锻造，压制，穿孔，拉伸和挤压，但迄今为止最重要的是滚动．在这个过程中，始终成对工作的辊子被同一方向的相反方向驱动外围速度和被保持在一个特定的距离，彼此由重型轴承和磨壳。钢工件被摩擦拉入小于工件截面的轧辊间隙，使两个轧辊施加压力，连续成形工件，直到它以更小的截面和增加的长度离开轧辊间隙。如数字时，截面折减量通过减去截面外(S₂)从剖面(S₁)，然后除以年代₁．假设工件在成形时保持其原始体积，则伸长率(L₂)除以原来的长度(L₁)等于S₁除以S₂．轧制平板产品时，宽度变化不大，因此可以单独用厚度来计算压下量。

轧机设计的基本原理见文献B数字．两个重轴承安装在每一边的轧辊坐在轴承座，这在轧机住房滑动调整辊的差距与一个螺杆．两个外壳相互连接，并与基础相连，完整的组装称为滚架。也有紧凑的滚动单元(C在数字)，这些房屋没有房屋;常用于长产品的串联式轧制，可快速更换以进行维修或改变轧制程序。轧辊通过主轴和联轴器直接或通过齿轮驱动，由一个或几个电动机驱动。根据所卷产品的不同，有两卷、三卷、四卷或更多卷;因此，他们被命名为二高，三高，四高，六高，集群磨，和行星磨(示意图显示在数字)．对于带材轧制，重型备份辊支持较小的工作辊，因为薄辊比大直径辊更好地形成平坦的材料。

在轧制车间中，机架按三个布局原则布置。一种是敞开式列车(G在英国)数字)，在这种情况下，两个支架并排排列，通常由同一台电机驱动，并由主轴连接。这种安排仅适用于长产品的轧制，使用导轨或交叉传输来将工件从一个机架移动到另一个机架。一个串联轧机布置(H在数字)在另一个机架后面有一个机架，用于几乎所有产品的高产量轧制。这种连续的布局需要建造长的滚动列车和建筑物，但布局可以通过所谓的缩短半连续式铣床，其中工件在通过生产线的其余部分之前通过可逆铣床来回传递。当开放式列车和串联安排相结合，以更紧凑的布局轧制长产品时，它被称为越野轧机。