二次炼钢
的包
钢包由厚钢板制成，内衬耐火材料，顶部开敞的圆柱形容器，用于容纳和输送钢液。所有二次冶金工作都在这里进行，包括除渣和再渣、电加热、化学加热或用废料冷却、喷粉或线进料，用气体或电磁场搅拌。钢包放在主炼钢炉下面的支架上，在敲击时接收钢水。它由起重机、钢包车、转盘或炮塔移动。钢包炮塔有两个可升降的叉，通常相距180°，围绕塔旋转，每个叉都能容纳一个钢包。钢包两边各有两个沉重的耳轴，用于起重机取货。每个耳轴下的支撑板用于将钢包放置在支架或钢包车上。
外壳
钢包的侧壁略呈锥形，越大越好直径在顶部便于移除头骨-也就是说,凝固钢和渣．一个能装200吨钢的钢包外径约4米，高约5米。在钢包内部，通常在外壳旁边有一个60毫米厚的耐火安全内衬。工作内衬，即接触钢和渣的部分，厚度为180至300毫米，这取决于钢包的尺寸和在钢包中的位置。一个钢包中的内衬厚度和砖的类型通常是不同的，以抵消某些位置的磨损增加，例如，在攻丝流的冲击区域或渣线。这使得钢包内衬磨损更加均匀，并延长了钢包的使用寿命。
有时，使用烧制的粘土砖是因为它们会膨胀，也就是说，它们在加热时膨胀，并密封它们之间的接缝。它们的抗热震性能高，但抗熔渣性能差腐蚀是低的，以至于工作衬里必须每6到12次加热更换一次。因为钢包覆砖需要大约8个小时，在大型炼钢车间有时要使用多达12个钢包保证可用性。对于需要较长时间保持的钢包操作，较高等级的耐火内衬由高铝或镁砖制成。它们具有更大的抗渣性，但不会膨胀，也不太耐热震。由于这些原因，它们在特殊的预热站保持高温。使用这些砖的钢包使用寿命可达80热，因此所需的钢包更少。预热还可以减少钢液在攻丝和保温过程中的热损失。
攻丝
除了非常小的勺子，当倾斜时，它会从壶嘴和壶嘴倾倒，或通过茶壶的安排，大多数勺子都有一个漏斗状的喷嘴，底部安装有关闭装置。根据钢包大小，这些喷嘴有一个孔板直径15至100毫米，由高级耐火材料制成。它们通常由一个垂直的钢塞子杆打开和关闭，该塞子杆被密封在耐火套管中，部分浸入钢液中。堵塞杆的头部关闭喷嘴，并被抬起一个特定的距离来控制流量;在顶部，它连接到一个垂直滑梯，可以由杠杆手动操作，也可以从起重机讲坛远程控制。
许多商店使用滑门喷嘴，它由一个固定的上部和一个可移动的下部耐火板组成。两个板上都有孔，这些孔可以互相调节，以便关闭，扼杀了，和全开位置。下板是液压移位的，通常在每次加热后更换。在类似的系统中，浇注时旧板被新板推出，通过使用不同孔径的底板来实现流量控制。在钢包外部和钢包内部的整个流量控制系统完全不受限制，对于长时间保持操作和在钢包中进行某些钢处理是必要的。
搅拌和储存
钢包通常带有一个或多个渗透耐火底部块和氩气连接，用于气体搅拌。钢包也可以对着安装在钢包车上的电磁搅拌线圈放置;在这种情况下，它们的外壳是由非磁性的合金．
许多工厂使用钢包盖来限制钢液的热损失。盖子处理系统通常是机械化的，拆卸、储存和将盖子放在包上是机械化的完成自动。