板和花朵
铸造锭,有时还是热,到达衬板和盛开的磨坊铁路汽车和带电正直的一个特殊起重机铺设均热炉。这些是燃气矩形房间,大约5米深,四到八锭同时加热到1250°C (2300°F)。锭用于转换成一块宽1.5米,厚0.8米,高2.5米,体重23吨。调度的均热炉高度电脑化,发射率、加热时间(可以持续8到18个小时),和滚动计划。
加热后,可倾斜的转移车带来了二辊可逆式轧机热锭,将一个又一个的通过,扭转辊和辊表每次锭经过。因为每个通过减少板只有50毫米,可能需要21个,包括一些与板边通过站立在其边缘,获得一块测量厚0.2米,宽1.5米,十米长。
通常有一个滚直径约1.2米;都是由一个或两个电动马达总计7000 - 12000马力。两个辊表,坐落在前面和后面的立场,可移动的机械手,引导板进入卷,在需要的时候把它在它的边缘。高压水喷嘴去除表面氧化皮,crop-shear丢弃的结束和削减板到适当的长度。衬板钢厂的地方一双沉重的垂直卷旁边的水平边缘轧辊;这样就避免了耗时的板变成了一个正直的位置。这样的安排被称为万能轧机。
制作产品,花朵的250毫米平方滚锭以类似的方式在同一类型的轧机。
盘子
从沉重的石板滚阔面铣刀或提供连续施法者有时直接从一个锭,滚板尺寸相差很大。最大的钢厂可以卷板200毫米厚,5米宽,35米长。这三个维度确定板或钢锭重量以及不下六七个大小。有时只有几盘子的尺寸和质量规范要求。
大多数工厂有两个连续的,侧向推进或演练炉,加热板到1250°c,有时两个间歇式炉也用于加热古怪或高强度的板和锭。板轧制之前,高压水喷射缩小比例。大多数板钢厂工厂四辊,如C所示,并辅以垂直边缘卷。大型钢厂的工作辊和备份卷直径的1.2和2.4米,分别和一卷长度6米。最大总轧制力通常是10000吨,和他们的卷是由一个8000千瓦的电动机驱动的。大多数工厂液压辊调整,将辊压力传送到一台电脑;电脑使用这个和其他滚动参数,如温度和厚度的板位置,控制轧制过程的数学模型。这种技术真的计算机不仅能滚动的巨大的工件精度高(例如,0.2毫米的厚度公差),但也成直角的控制,平面度,建立形状、产量、物理性质和概要文件。甚至一些植物能轧制板锥形或加强厚度。有时植物利用两个轧钢厂粗站和完成,改善表面质量,增加产量。大部分板工厂也有精心制作的设备改造、冷却、剪切或铣边、热处理和标记。