特殊的凝固流程
特别制造的产品,往往是炼油和凝固过程结合。
真空铸锭
真空锭倒常常是用来产生非常大的锭,随后处理,在昂贵的锻造和加工业务,为发电机转子等产品。在这个过程中,一个钢锭模是放置在一个连接到真空泵的圆筒形储罐。水箱盖关闭,和一个小,stopper-operated钢包容量约25吨的钢液将顶端的盖子。这个所谓的喷嘴浇勺由铝盘、密封罐疏散,炉钢钢包浇注开始浇勺。铁水静压力达到一定程度时,塞打开,铝板通过燃烧,钢液的流脱气之前,填补了凝固的模具。倒在真空降低氢含量、大型钢锭的一个重要问题。
真空电弧重熔(VAR)
在这个过程中,用于铸造含有容易被氧化的合金元素的钢,自耗电极的伪造的钢或压实粉或海绵不断融化在真空电弧。同时,下面的浅熔池在水冷电极不断固化,一般铜模具。模具都是,电极移动。的融化目前,在电极之间的流动和模具,通过弧,液体池,巩固了链。融化在高真空下降低溶解的水平氧气氧化物夹杂物,氢,氮高,元素蒸汽压力如铅,锰,锡。此外,浅池结果定向凝固,与晶体平行发展轴锭;这极大地提高了后续热加工操作。没有种族隔离和腔。锭重达50吨和测量直径1.5米已经使用这种方法。
电渣重熔(ESR)
在这个过程中,有一个慢慢自耗电极熔化和凝固的水冷模具,真空电弧重熔,但在正常大气进行融化,是通过一个厚,过热层渣在浅金属池。这个渣resistance-heated高电流通过电极的模具,也去硫钢滴,他们通过从电极到液体池。凝固模式类似于那些在真空电弧重熔。钢锭表面很干净,由于渣层的存在之间的钢锭模,和不需要表面修整。一些电渣装置铸锭重200吨。
钢铸造
铸造厂主要采用空心铸钢成商业产品感应炉或电弧炉熔化废钢。废钢质量通常是高,因为大部分的形式返回使用废之前遗留下来的盖茨和冒口铸造业务。因为它通常是没有必要改进金属废品,降低硫和磷内酸过程可以应用使用硅氧硅渣,可能含有60%,10%石灰,10%氧化锰,15%铁氧化物。这允许炉运行低酸衬里。
利用温度通常高于铸锭或连续铸造为了有一个钢液具有良好的流动性,填补了薄的部分。成型是类似于刚玉基铸造厂,但更耐热模具材料是必要的,因为更高的温度。巩固钢铁铸件通常表现出线性收缩(1.5%)高于灰口铸铁铸件,缩水约1%。一小部分在湿砂铸模具,但更大的部分是更强的干砂模具制造。