管

焊接管

应用最广泛的焊接系统是电阻焊(ERW)生产线，从除垢的热轧带钢开始，该带钢首先被狭缝成特定宽度的线圈，以适应所需的管径。在入口部分是一个开卷机，一个连接线圈末端以进行连续操作的焊机，以及一个循环坑，允许恒定的焊接速度，通常为每分钟3米。几个连续的成型辊然后将带材成型为顶部有纵向缝的管，如图中a所示数字．两个挤压辊将接缝压在一起，同时两个电极辊或滑动触点将接缝送入电力对焊缝进行电阻加热和焊接。一个切工具去除焊接过程中产生的闪光，并在初步检查后，用随管移动的锯子将管切割成冷却床长度。

管子直径可达500毫米直径墙壁10毫米厚是在战争遗留爆炸物生产线上生产的。大的直径管道通常是通过将条带形成一个无穷无尽的螺旋而产生的，如图B在数字．成型之后是焊缝的连续焊接，通常采用自动焊接电弧焊．直径达1.5米，壁厚为12毫米的管道有时通过这种螺旋焊接工艺生产。更大的管子是用U形和o形工艺从板上生产出来的，这种工艺用重型压力机将板挤压成U形和an形O．然后由自动弧焊设备焊接纵缝(或焊缝)。

无缝的管

无缝管轧制总是从穿孔圆或花产生空心开始。在轧辊穿孔中，一个椭圆形圆被预热到约1200°C，并在两个短而大直径的同向旋转轧辊之间缓慢交叉轧制(如图中C所示)数字)．圆也旋转并以螺旋运动被拉进轧辊间隙，因为轧辊具有收敛-发散形状，并且彼此以约20°的角度安装。椭圆的旋转的、连续的塑料加工横截面两个辊之间在椭圆的长轴上产生拉伸应力，从而使中心破裂并形成一个空腔。在这一点上，腔体与穿孔器相遇，穿孔器是一个弹丸状的旋转锥，由一根杆和推力轴承固定在原地。穿孔机的作用就像在中心的第三卷，并产生管内。

滚轧穿孔机的交叉或螺旋轧制作用要求预轧圆具有良好的热成形性能。另一种工艺，推穿刺，没有这样严格的要求。这通常是将连续铸造的方坯，在重型液压推力器的作用下，将其推入两个大直径的间隙中，形成空心圆形波状外形的形成一个圆形的通过线的辊。在卷缝中，花被一个沉重的穿孔器碰到，形成中空，如图D所示数字．这台磨粉机可以把一个250毫米见方、3米长的花坯做成外径300毫米、内径150毫米的管子。由于在这个过程中只有压缩力作用在钢上，工件实际上根本没有被拉长。

许多轧制技术被用来形成穿孔凹陷成具有特定尺寸和公差的管。通常，空心被重新加热，然后通过另一个交叉辊穿孔机，称为拉长机;这样可以减少30%到60%的壁厚。在随后的步骤，一个长，预热，润滑气缸称为芯棒可插入管中。然后，在一个连续的紧密耦合的七机架两辊轧机中，将管子与芯轴一起轧制，通常辊以45°角排列，并以水平和垂直辊的交替模式排列。通过这种工艺可以形成非常均匀的壁厚。在连续的三辊紧密耦合拉伸减径轧机中，较小直径的管子通常由较大的管子形成数字)．这些轧机有时有20组辊串在一起。