的组装线

虽然原型的组装线可以追溯到古代,这种工业技术的真正祖先在19世纪能找到吗肉类加工工业在辛辛那提,俄亥俄州,在芝加哥,开销手推车转达了职工工人的尸体。当这些手推车与链和权力是用来移动尸体过去工人以稳定的速度,他们形成了一个真正的组装线(实际上,或“拆卸”线的情况肉的切割)。固定人员集中在一个任务并执行速度由机器,从而减少不必要的运动和显著提高生产率。

利用来自肉类加工业的例子,美国汽车制造商亨利•福特设计装配线,于1913年开始运营。这创新减少磁飞轮制造时间从20分钟到5分钟。福特接下来应用技术底盘组装。在旧制度下,通过哪些部分是固定装配点,12¹/₂工时是需要为每个底盘。用一条绳子把他过去的底盘库存组件,福特劳动时间减少到6工时。与improvements-a链传动流水线运动,静止位置工人,和工作站设计为了方便和comfort-chassis装配时间降至93年底man-minutes 1914年4月。福特的方法大大减少了价格私人汽车,把它在不断壮大的中产阶级的美国。

福特的成就迫使竞争对手和他的零部件供应商模仿他的技术。随着装配线传遍美国工业,它带来了戏剧性的生产率增长还导致技术工人被替换为低成本的非熟练劳动力。流水线的速度是由机器,这意味着工厂所有者试图加快机器,迫使工人们跟上。这样的加速成为一个严重的点争用劳动力和管理之间的关系。此外,枯燥、重复的无聊许多的流水线作业工作员工,减少他们的输出。

影响工作的组织

的发展大规模生产在三个重要方面改变了组织的工作。首先,任务详细细分和由非熟练和半熟练的工人,因为大部分的技能是内置在机器。第二,制造业规模的增长问题形成的原因层次结构的主管和经理。第三,越来越复杂的操作鼓励就业的管理级员工专业等领域会计,工程,研究和开发,人力资源、信息技术、分布、市场营销和销售。

大规模生产也加剧了国际的趋势劳动分工。新工厂的规模往往使其经济从一个国家进口原材料和生产他们在另一个。同时,国内市场的饱和导致搜索海外客户。因此,一些国家成为成品的原材料的出口商和进口商,而另一组人则相反。在1950年代和60年代一些以农业为主的国家(尤其是亚洲和南美洲)开始生产货物。因为流水线任务所需的技能水平较低,任何背景的居民可以在新的制造业工作。发展中国家的生活水平很低,工资可以保持低于发达国家。这使整个生产过程更便宜。许多大型制造商因此开始在美国和其他地方外包——也就是说,有部分或整个产品组装在发展中国家。因此,这些国家的发展改变了世界经济的面貌社区。(看到边境。)

农业

所涉及的任务运行的周期性变化的一个农场种植和收获季节。不同作物的任务有很大区别,也依赖于机械化的程度。从19世纪开始,农业工作经历了一个从工艺品的转换与改变工业大规模生产。世纪初,农业主要是一个家庭企业休息在古老的技术和组织的工作。尽管一些技术创新,如犁条播机,产量相对较小。尤其是在19世纪末和20世纪,每农民产量迅速增加,直到在技术最先进的国家,少数农民提供完整的人口提供食物。这些变化源于一系列的进步改善电源等机械设备,如收割者和结合,植物和科学方法动物繁殖,更好的食品加工和保存,更有效的化肥和农药,工业农业管理技术的应用。