印刷

块印刷

木块上雕刻着突出的浮雕图案，由坚固的木头制成，或者由纹理紧密的木头与便宜的木头粘合而成。当设计包含大面积时，这些区域是凹陷的，空间充满了坚硬羊毛感觉．细纹通常用铜条来构筑，其他效果则用铜条与毛毡交织而成。来促进登记连续的印刷，或铺设，每个块有几个节销安排，以符合良好定义的点在模式。印布是在一张桌子上盖上几层厚度的织物或毯子，整张布上盖上一层厚厚的布，绷得紧紧的合成橡胶。要打印的布铺在橡胶上，要么涂上胶水，要么固定在附着在桌子上的背布上。将颜色均匀地涂在布料上，然后将图案印在要打印的织物上，用一个小重锤或大槌的手柄来帮助浆料渗透。然后再涂上更多的颜色，然后用沥青重复这一过程销获得真正的注册。在织物上全部印上一种颜色后，以同样的方式涂上其他颜色，直到设计完成。虽然木版印刷对于商业用途来说变得过于费力和昂贵，但一些最漂亮的印刷品就是通过这种方式制作出来的。

滚筒印花

这种技术用于长时间运行的织物打印相同的设计。现代机它是根据1783年最初设计的一个圆柱体设计的，由一个巨大的中央铸铁圆柱体组成，圆柱体上方经过一个厚厚的无尽的毯子，为圆柱体提供有弹性的对织物的支撑。衬布，称为背灰，放在毯子和织物之间，以防止毯子过度染色。虽然以前是棉织物，大多数现代背灰是连续带尼龙．毛毯和背灰被适当地拉紧，使织物在中心圆筒旋转时通过机器移动。雕刻印花滚筒，每一种颜色一个，压在织物和中央圆筒上。辊上的图案蚀刻在支撑在芯轴上的铜壳表面。高质量的雕刻对于良好的印刷是必不可少的。每个印刷辊都部分地设有旋转的着色辊沉浸在一槽印刷膏。细磨刀片(医生刀片)从这些滚筒的未雕刻区域去除多余的色浆，每个也有一个绒毛刀片。印花织物从主滚筒经过一个干燥和蒸室来固定颜色。虽然这种机器只打印织物的一面，但双面滚筒机，本质上是两台滚筒机的组合，可以打印织物的两面。现代印刷机是运行平稳的精密机器，配有精心设计的滚子轴承和液压或气动机构，以确保均匀的压力和灵活性。压力由仪表板调节，每个滚筒都是独立控制的。自动注册是由电磁按钮控制，现代电动机提供平稳运行，变速驱动器。背灰和印布的清洗也已自动化。

喷印是用喷枪把颜色喷到模板上，虽然用途有限，但偶尔有利可图。

丝网印刷

丝网印刷可以是手工操作，也可以是自动机器过程。布首先被放在印刷台上，用胶水粘好位置或钉在底灰上，然后图案通过一个由丝绸或尼龙纱布伸展在木制或金属框架上，在其上复制一种颜色的图案。这通常是一个摄影过程，尽管手工绘画与适当的抗阻塞涂料是一个替代．在桌子上的织物上放置一个屏幕，以确保准确的图案贴合。打印浆料倒在离操作人员最近的屏幕边缘，然后用橡皮刮刀在屏幕表面涂抹，这样颜色就能从打开的部分被挤出来。移动屏幕，直到布料上涂上一种颜色。对于其他颜色的应用，该过程在不同的屏幕上重复。

随着丝网印刷的日益重要，手工操作已在很大程度上被机械方法所取代。在一些机器中，丝网是平的，就像手工印刷一样;另一些则采用旋转式筛网。

热转印

的普及聚酯织物导致了一种全新印刷形式的发展:热转印，将图案印在上面纸经过精心挑选的染料。然后，通过一种热压光机，将纸张与织物贴在一起，图案就从一方转移到另一方。这种方法开辟了新的可能性，如生产半色调效果。

在所有的纺织品印花中，印刷浆料的性质，特别是粘度是很重要的，而且所使用的增稠剂必须与所有其他成分相容。对于常规方法，增稠剂为淀粉、黄芩胶、海藻酸盐、甲基纤维素醚类，和羧甲基纤维素钠。很多类型的染料可适用的，包括直接棉花，还原，媒染剂，活性染料，以及颜料颜色。大多数染料都是用蒸汽或分批或连续的方法固定的，用闪蒸法固定的更快。，通过使用更小的机器，可以缩短蒸煮时间。蒸后，织物必须彻底清洗，以去除松散的染料和增稠剂，确保耐摩擦牢度。

大多数纺织材料不需要特殊的预处理就可以进行印刷，但羊毛布料一般在印刷前进行氯化处理。上衣(长而平行的羊毛纤维)，印有条纹，用于混合效果和印花扭曲产生阴影效果。簇绒地毯的印花工艺旨在确保良好的穿透力。